시흥은 산업단지와 물류센터가 밀집한 지역으로, 생산 라인과 대형 창고를 갖춘 공장 건물이 많습니다. 공장 창호는 주택이나 상가와 달리 한 장의 유리 면적이 크고 층고도 높아, 시공에 사다리차나 고소작업대 같은 별도 장비와 인력이 필요한 경우가 대부분입니다.
이번 현장은 생산·물류 시설을 운영 중인 공장 건물의 대형 창호 전체에 열차단 필름을 적용한 사례입니다. 서향과 측면으로 나 있는 넓은 창으로 오후 시간대 실내 온도가 크게 오르는 문제가 있어, 채광은 유지하면서 눈부심과 복사열을 함께 줄이는 프로스트 계열 필름으로 방향을 잡고 시공을 진행했습니다.
시공 현장 사진
현장 상황과 시공 전 확인 사항
공장 건물은 창호 개수가 많고 한 장 한 장의 면적도 커서 일반 주택 시공과는 다른 준비가 필요합니다. 이번 현장도 사전 실측 단계에서 창호별 높이와 폭을 확인하고, 고소작업이 필요한 구간에는 별도 장비와 인원을 배치하는 방식으로 계획을 세웠습니다.
또한 생산 라인이 가동 중인 시설이었기 때문에 분진과 소음이 있는 환경에서의 작업 순서를 미리 협의했습니다. 라인 운영에 지장이 적은 구역부터 시작해 구간별로 순차 진행하고, 필요한 경우 비가동 시간대에 맞춰 일정을 조정했습니다.
필름 선택 기준
이 현장은 서향과 측면에 배치된 대형 창호로 여름철 오후 시간대 실내 온도 상승이 두드러졌습니다. 생산 공간 특성상 채광을 완전히 낮추기보다는 자연광을 살리면서 눈부심과 복사열만 선별적으로 줄이는 방식이 적합하다고 판단해, 반투명한 프로스트 계열 열차단 필름을 선택했습니다.
프로스트 필름은 유리를 뿌옇게 코팅한 듯한 마감으로 외부 시선을 어느 정도 가려주면서도 실내로 들어오는 빛의 양은 유지해, 작업자들이 눈부심 없이 작업할 수 있는 환경을 만드는 데 도움이 됩니다. 여기에 열차단 성능을 더해 여름철 냉방 부담도 함께 줄이는 것을 목표로 제품을 선정했습니다.
시공 과정
대형 판유리는 필름 원단 폭에 한계가 있어 이음새가 생기는 경우가 있는데, 이음 위치를 창틀이나 프레임 라인에 맞춰 최대한 눈에 띄지 않게 배치했습니다. 세정 단계에서는 분진이 많은 공장 환경을 고려해 유리 표면을 여러 차례 닦아낸 뒤 재단과 부착을 진행했습니다.
높은 위치의 창호는 고소작업대를 이용해 안전선을 확보한 상태에서 작업했고, 생산 라인과 인접한 구간은 보양 작업으로 분진과 이물질이 필름 사이에 끼지 않도록 신경 썼습니다. 구역별로 시공을 마칠 때마다 담당자와 함께 마감 상태를 확인하며 다음 구역으로 넘어갔습니다.
시공 직후에는 필름과 유리 사이 수분으로 얼룩처럼 보이는 자국이 남을 수 있으나, 1~2주 건조 기간이 지나면 자연스럽게 사라지고 깔끔한 마감이 완성됩니다.